工業爐是一種高溫設備，它與燃油、煤氣、電能、灰塵等密切聯系在一起，容易引起火災、燒傷、爆炸、中毒、觸電等事故。因此，工業爐與一般冷加工設備相比，不安全因素要多得多。

一般說來，工業爐操作時的高溫容易發生燙傷、灼傷和燒傷;高溫熔鹽和熔融金屬遇到水后會發生爆炸;煤氣和可控氣氛是易爆氣體，油路、油箱和油庫都是易燃易爆設施，如使 電爐式工業爐用不當，則將發生爆炸和中毒事故;電爐的安全保護裝置失靈，接觸后會發生觸電;氰化爐的氰化物有劇毒;硝鹽爐加熱到550℃以上會產生自燃;硝鹽與木炭、炭黑化合后會發生爆炸。

工業爐修理的環境較差，許多修理作業是在爐內進行，空間十分擁擠，自然采光不足，通風條件很差。工人操作時不僅受到粉塵的侵害，有時還直接受到高溫、煙塵、有毒氣體和化工材料的腐蝕。有的爐子(如沖天爐)高達10m—20m，由于爐身現場狹窄，修理工作呈高空立體交叉、多層作業，危險性很大。因此，當操作和維修工業爐時，工業爐要十分重視安全問題。尤其是在組織工業爐時，要十分重視安全問題。尤其是在組織工業爐的搶修或熱修時，更應注意這些不安全因素所可能引起的不幸事故。